GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊疏松型扭曲持續高溫硬質不銹鋼材料，動用溫度表的范圍540℃～570℃，高動用溫度表可達到677℃。硬質不銹鋼材料建立到鉻、鉬原素通過固溶增強，建立到高鈦、低鋁原素出現γ′限期增強相，與此同時鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的降解度變低，有利于γ′相分析出量新增，于是增進γ′相的熱不使用效果分析性，變低γ′相的堆垛層錯能。硬質不銹鋼材料的*，兼具成績突出的抗剪切力下垂使用效果和抗應力松弛使用效果，未突破缺口強烈性。最主要的用于生產制作螺母、氣封彈、密封膠環、銷釘等所需要的零部件，最主要的產品的有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼板才和冷軋鋼板板料等。
1.2 用途概述及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 的原材料技術工藝規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫和金擰緊件毛胚高技術前提
1.6 熔練的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融平均溫度位置
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 優質的配置耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學性能指標

3力學性能
3.1 要貨系統規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規定號	種類	熱加工	空調溫度特點					耐用能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛培房	標準單位熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日力學結構的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱正確處理	規則熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	有效期正規		高溫伸拉
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效正規		空調溫度拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱解決	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和脆性斷裂性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各不相同的溫度的光滑細膩和空缺耐久耐腐蝕性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力法定期限，的不同法定期限時間段的光滑和開口堅持下去機械性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力應變限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別應力應變的應力松弛性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異地應力的應力松弛直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的金屬疲勞能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光滑疲憊值		凹槽損耗
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂擴容速度
3.6 開裂韌度
3.7 松軟穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留物應力比/MPa	t/h	多余剛度/MPa	t/h	多余壓力/MPa
棒材原則熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松軟期間內應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造的工藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程機械性能
4.3 電焊焊接性能指標
4.4 鑄件熱補救加工制作工藝
4.4.1 螺釘采取標淮熱加工加工制作工藝
4.4.2 汽封彈熱加工流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面除理工學院藝
4.6 鉆削處理與軸類特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 周期-溫差-機構轉為的曲線
5.3一般組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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