本標淮法律法規了由Cr4Mo4V氣溫輪轂軸承套鋁制造的翻轉輪轂軸承套套圈、翻轉休的固溶處理、熱處理、回火后的工藝耍求及質量檢驗導則。本標準單位符合于該鋼種制作業的拖動輪轂的軸承機件制作工藝間和原材料機件的熱整理質量檢驗。對有特色的要求的輪轂的軸承機件，應按廠品圖案的設定進行。

累計降溫Cr,Mo:V鋼在連續式退火處理時,燒水體溫使用范圍比寬，從820～900℃均可符合最號特效。不間斷熱處理回火時，熱處理回火后的抗拉強度重要在于于閉式一系列冷卻塔運行快速。熱處理回火后的抗拉強度與閉式一系列冷卻塔運行快速的關聯右圖表達。比如實現一次固溶處理，利于硬性進十步減少。

軸承套零配件滲碳后的技木標準要求硬度標準降溫后的光潔度為197~241 HB（毛邊半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處校正方法。其深度的不得當超出高頻淬火前每邊最窄代加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨面上方校正方法。套圈和運轉體表面淬火后光潔度尋常應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。衡量光潔度時，應除凈的軸承鑄件的脫碳層。錐體形和錐體形滾子原材料的強度在錐體形面和錐體形體上檢測，錐面滾子可測激光切割端面強度。外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面測試光潔度。外徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上面測試光潔度，其光潔度值區別為測值與緒論A(補點件）或緒論B(補點件）規范的光潔度校正值之和。鋼球截面積不大于4.7625mm，滾子截面積不大于5 mm在磨制立體圖上測量密度，測量手段按緒論C(補足件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255緒論E明文規定程序執行。半徑約超出15.8750 mm的鋼球，半徑約超出15 mm的滾子其對抗強度以測評數值準。淬回火后相同的組件的堅硬程度勻性a.套圈外徑超出等于100 mm，拖動體孔徑超出等于22 mm時，同樣一零件加工洛氏硬度差不超出等于2HRC。b.套圈外徑不太于100 mm，精密體直徑不太于22 mm時，同一時間機件對抗強度差不太于1HRC。c.鋼球內直徑不算太高于1.5875 mm不檢測相同的鑄件堅硬程度差。注:圓錐形滾子直徑約以小頭計算公式。顯微組織安排滾柱軸承元器件淬回火后的策劃 應由馬氏體、一遍氫氟酸處理物、2次氫氟酸處理物和殘余物奧氏體構成。表面淬火阻止選擇品目數相對比較法按第一個階段圖實行認定。首先級阻止經回火后，光潔度完全符正中規定為符合規范。第二個~四六級為符合規范阻止。如金屬材質晶磨料粒度高達四六級選其更嚴重要性場，按GB 6394規范中產品系列產品圖片l，調小100倍來進行探究，不能夠低于3級品磨料粒度的品粒展現，3級金屬材質晶磨料粒度的品粒高達該視排場積的15%為不符合規范