ZGCr15SiMn軸套鋼全名為拖動軸套鋼，體現了高的抗壓密度與強度疲勞極限值，高強度，高耐磨損性及務必柔韌性，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，不是種高級的優質的鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼高抗磨損性和淬透性比GCr15會高，冷加工生產塑性材料變彎高的英語，焊結力差，臺詞對白點造成脆弱，熱操作時有回火冷脆。 用到加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；的直徑50.8-203.2的鋼球，的直徑>22mm的滾子；另外也可以作為符合要求高強度高高抗磨損性的另一機械制造機件，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有最高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界情況下調質直勁為90~110mm (比熱容中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火情況下,再進行光調質,表面能硬性高達獨角獸1096HV,淬硬層強度實現1mm。對于冷沖壓滑動熱除工院藝的欠缺,按照薄邊處預冷減溫再次發生非馬氏體轉變成,引發托氏體或索氏體，開展耐磨性、縮小到承載力、再整體性調質實現加工加工過程規范要求。做冷冰冰外理,可提供的軸承的的長寬比安全相對不穩定義量分析,或做馬氏體分等級高頻回火,以安全相對不穩定義運行量奧氏體,獲取高的的長寬比安全相對不穩定義量分析和較高的可塑性。該鋼大部分不建立做煅造。大部分高頻回火和高濕回火后運行。標注/品牌：中國大GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號編號: 100CrMn6傳統DIN相關材料標注: 1．3520鑄造生產技術滾柱軸承鋼淬火溫度因素(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)鍛壓前清理掉外觀不足，一定要發動機預熱后在飛速煮沸。(3)溫手工加工處理時，應解決200~400度的藍脆區。熱手工加工處理時，應解決開始高溫環境脆區(不超1250)。需承擔量解決開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱清理(1)鍛后————提前熱清理(球化固溶凈化處理)————以后熱清理(調質+地溫回火)(2)球化回火目的性：減輕光潔度，有利于生產，為回火做需要準備。球化固溶處理環節：加熱到750~~770度，保溫隔熱必要期限，在遲緩放置冷卻到600度下述空冷。(3)繁多滑動軸承鋼表面淬火+低溫環境回火及氏硬度表鋼號 蘸火攝氏度及蘸火媒介 高濕回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物料(1)熱處理配色(的經驗) 黑色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火有機溶劑A 水：基本上平均溫度不超40度，不許有油，洗衣粉等溶物。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液急冷效率是水的二十倍，光潔度高而不勻，但組織性彎曲應力大，有很大定的生銹腐蝕現象目的。水溫超過60度。堿液體(苛性納水液體)灼傷性大，融入比率小。C 油：屬于重油機油，錠子油，箱式變壓器油，重油等。可有效的減小彎曲與裂縫。惡化的情況用碳鋼板。油體溫：在60~~80度，最高的不高出100~120度。回火溫度因素滾動軸承鋼分為地溫回火。溫差：150~250度。可在穩定高堅硬程度和高耐腐蝕性的條件下，減低內應力比和韌脆，防止選用時裂開或過快壞損。特征的特點及用于范圍圖：是在 GCr15鋼基本條件上，相應提生Si、Mn含鋅量以調理其淬透性和延展性極根，耐腐蝕性也比 GCr15好。加工滾動式體的實用厚度超范圍比 GCr15大，常見于加工焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球長度>50mm；圓錐形、柱體和球面鏡滾子長度>22mm和各種尺寸的滾針。決定性代表鋼種中華GB/YB標品種GCr15SiMn、傳統DIN標品種100CrMn6、傳統DIN標文件號1. 3520、美國ΓOCT標品種ⅢX15CΓ。電化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學性能指標抗拉難度難度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC試板大小：某試板熱處置技術技術規范及金相組織開展：熱處置技術技術規范：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn表達出來方式方法① 鋼號前加的兩位數值認為鋼的碳份量，以平均值碳份量的十萬分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中包括鎳鋼營養物質，除特定微鎳鋼營養物質外，般以百分之幾表達出來。當差不多鎳鋼分子量<1.5%時，鋼號中般只標出營養物質波浪號，而不標注分子量，但在特別癥狀下易致混肴者，在營養物質波浪號后都可以標以號碼"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻分子量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，任意組分基本差不多。當鎳鋼營養物質差不多分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養物質波浪號后續應標注分子量，可有效表達出來為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鋁和金無素，均屬微鋁和金無素，雖含鋅量很低，仍應在鋼號招標出。隨后20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業好的鋼應在鋼號第四加"A"，以其別于常見好的鋼。⑤針對性適用范圍的鎂合金成分鋼，鋼號冠以（或后綴名）是指該鋼種適用范圍的標點。舉列鉚螺專用工具的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱處置規范了臨界狀態點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化滲碳滲碳的工藝溫780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻強度隨爐慢慢地高于≤650°C,首份空冷。該的工藝熱整理用時有20h上面的,且滲碳的工藝后炭化物的粉末不飽滿,會影向后期的的冷加工工藝及決定性的淬、回火組識和性能指標。等溫球化固溶處理退火處理室溫780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再新鮮出爐空冷。該藝省去熱整理時刻(一個藝流程需時刻12~18h),整理后的組織機構中炭化物狗狗細小粗糙。反復球化降溫首先次微波加熱到810°C后閉式保壓塔至650°C,再微波加熱到790°C后閉式保壓塔到≤650°C,公布空冷。該技藝雖可節省了必然的時光,但技藝使用進程較為繁復。淬、回火進行處理回火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷補救溫濕度-50~ -78°C。其最典型的應用領域舉例子1)能用作熱擠壓滾珠。2)也可以選擇于制做尺寸圖極大、形狀圖片較復雜性和控制精度較高的塑模。