選取拋光的方式方法會讓沖壓模具面上光滑，光滑的階段與下面客觀因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來判定磨光系統設備性是zui重要的的關系因素分析。合適的磨光系統設備性積極配合品味良好的生產工具銅材及正確的的熱加工處理工學藝才行到令人滿意的油亮度。反過來說，磨光系統設備性不正確，即便選取zui的銅材又不會達標高鏡面玻璃的療效。

工具軟件鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到機械泵除氣方法可才能減少進行大量雜質物和出來氣韌脆的危害性，直接亦換取組識均衡的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處工院藝

熱操作在非常多層面會影響力到添加光澤功能。外單單從接觸面軟化鋼坯因此外單單從接觸面碳組分添加，其明顯組織結構不好于添加光澤。因此鋼坯外單單從接觸面的小硫化物顆料添加使添加光澤難。鋼坯外單單從接觸面的滲碳或脫碳都將使密度產生轉變 ，致使添加光澤上的難。

打磨拋光方法

各不相同鋼種對打磨工藝流程的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種密度對拋光劑工藝流程的干擾

強度偏高使精磨的難關變大，但磨光后的光滑度偏高。主要是因為強度偏高，要超過較高的光滑度的需求的磨光時刻對應漲幅。與此同時，強度偏高，磨光過于的能夠性和對應才能減少。